| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम: | SINOVO |
| प्रमाणन: | CE/GOST/ISO9001 |
| मॉडल संख्या: | TR180F |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | एक इकाई |
| मूल्य: | Negotiation |
| पैकेजिंग विवरण: | अंतर्राष्ट्रीय निर्यात पैकेज |
| प्रसव के समय: | 7-10 कार्य दिवस |
| भुगतान शर्तें: | एल / सी, डी / ए, डी / पी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता: | प्रति माह 30 सेट |
| आदर्श: | TR180F | अधिकतम ड्रिलिंग व्यास: | 1800 मिमी |
|---|---|---|---|
| अधिकतम ड्रिलिंग गहराई: | 60000 मिमी | रोटरी गति: | 6-27आरपीएन |
| अधिकतम भीड़ बल: | 170kN | अधिकतम भारोत्तोलन बल: | 190 केएन |
| अंडरकारेज मॉडल: | CAT330D | पटरी की चौड़ाई: | 800 मिमी |
| इंजन मोड: | C7 इलेक्ट्रॉनिक इंजेक्शन टर्बोचार्ज्ड इंजन | कुल वजन: | 60.6टी |
| हाई लाइट: | 1800 मिमी रोटरी ड्रिलिंग रिसाव,190KN रोटरी ड्रिलिंग रिसाव उठाने |
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TR180F रोटरी ड्रिलिंग रिग 1800 मिमी व्यास के साथ मूल कैट बेस पर लगाया गया
TR180F ड्रिलिंग रिग का अनुप्रयोग दायरा:
TR180F रोटरी ड्रिलिंग रिग एक प्रकार की सॉइल-बोर कास्ट-इन-प्लेस पाइल कंस्ट्रक्शन मशीनरी है, जो मिट्टी को काटने के लिए केली बार के माध्यम से रोटरी बकेट चलाकर और फिर मिट्टी के डंप के लिए पाइल होल से उठाकर आवधिक संचालन चक्र को पूरा करती है। .
TR180F रोटरी ड्रिलिंग रिग मुख्य रूप से औद्योगिक और नागरिक भवनों, पुलों आदि के निर्माण के लिए उपलब्ध है, और केवल केली बार उपकरण के साथ ड्रिलिंग के लिए लागू है।अन्य ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग न करें।
1. अंडरकारेज
यह ड्रिलिंग रिग को शक्ति स्रोत प्रदान करता है और पूरी मशीन की यात्रा, एक्चुएटिंग तंत्र के झूले और पूरी मशीन की गति को पूरा करता है।
2. बूम
यह अप-कैरिज और त्रिकोणीय तंत्र को जोड़ता है और इसका घुमाव मस्तूल और रोटेशन केंद्र के बीच की दूरी को समायोजित कर सकता है।
3. लफिंग सिलेंडर
यह बूम के घूर्णन कोण को नियंत्रित करता है।
4. सपोर्ट रॉड
यह अप-कैरिज के त्रिकोणीय तंत्र के समानांतर सुनिश्चित करने के लिए बूम के साथ समकालिक रूप से घूमता है।
5. निचला मस्तूल
यह बिजली इकाई के मार्गदर्शन और निचली सीमा के लिए कार्य करता है।
6. त्रिकोणीय तंत्र
यह मास्ट और बूम के साथ-साथ सपोर्ट रॉड और लफिंग सिलेंडर को जोड़ता है।
7. मुख्य चरखी
यह तार की रस्सी के माध्यम से केली बार को ऊपर उठाता है और कम करता है।
8. सहायक चरखी
यह वायर रोप के माध्यम से पाइल केसिंग जैसे सहायक उपकरणों को उठाता है और ड्रिलिंग रिग के लिए एक सहायक उठाने वाला तंत्र है।
9. मस्त सिलेंडर
यह मस्तूल के कोण को समायोजित करता है।
10. मध्य मस्तूल
यह केली बार और बिजली इकाई के मार्गदर्शन के लिए कार्य करता है।
11. ऊपरी मास
यह केली बार के मार्गदर्शन के लिए कार्य करता है।
12. कैथेड
यह वायर रोप गाइड पुली के साथ वायर रोप को सपोर्ट और गाइड करने के लिए फिट है।
13. सर्वो फ्रेम
यह केली बार के मार्गदर्शन और केली बार के झूले समर्थन की स्थापना के लिए कार्य करता है।
14. केली बार
टेलिस्कोपिंग केली बार पावर यूनिट के टॉर्क और दबाव को ड्रिल बकेट तक पहुंचाता है और इसकी लंबाई ड्रिलिंग गहराई को निर्धारित करती है।
15. सिलेंडर दबाना
यह बिजली इकाई के लिए ड्रिलिंग दबाव और भारोत्तोलन बल प्रदान करता है।
16. बिजली इकाई
यह केली बार और ड्रिलिंग टूल को ड्रिलिंग टॉर्क प्रदान करता है।
17. ड्रिलिंग बाल्टी
इसका उपयोग ड्रिल किए गए स्लैग को लोड करने के लिए किया जाता है।
तकनीकी विनिर्देश:
| TR180F रोटरी ड्रिलिंग रिग के लिए तकनीकी विनिर्देश | |||
| वस्तु | पैरामीटर | वस्तु | पैरामीटर |
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क | 220KN.m | कर्षण बल | 42टी |
| अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | 1800 मिमी | अंडरकारेज मॉडल | CAT330D |
| अधिकतम ड्रिलिंग गहराई | 60000 मिमी | पटरी की चौड़ाई | 800 मिमी |
| रोटरी गति | 6-27 आरपीएम | अंडर कैरिज एक्सटेंशन चौड़ाई | 4300 |
| अधिकतम भीड़ बल | 170 केएन | परिवहन स्थिति के तहत मशीन के समग्र आयाम | 14250X3000X3273 |
| अधिकतम भारोत्तोलन बल | 190 केएन | इंजन निर्माता | कमला |
| भीड़ व्यवस्था की मार |
4500 मिमी
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इंजन मोड | C7 इलेक्ट्रॉनिक इंजेक्शन टर्बोचार्ज्ड इंजन |
| मस्तूल के बाएँ / दाएँ झुकाव कोण | 6° | सहायक चरखी की अधिकतम भारोत्तोलन शक्ति | 110 केएन |
| मस्तूल का आगे का झुकाव | 5° | सहायक चरखी की रस्सी व्यास | 18 मिमी |
| इंजन की शक्ति | 187 किलोवाट | सहायक चरखी की अधिकतम उठाने की गति | 75 मी / मिनट |
| मुख्य चरखी का रस्सी व्यास | 26 मिमी | झूलने की गति | 4-6 आरपीएम |
| मुख्य चरखी की अधिकतम भारोत्तोलन शक्ति | 200 केएन | मानक केली बार सहित कुल वजन | 60.6टी |
| मुख्य चरखी की अधिकतम उठाने की गति | 76 मी / मिनट | ||
एक।सभी लुब्रिकेटिंग पॉइंट्स पर लुब्रिकेटिंग ग्रीस इंजेक्ट करें।हाइड्रोलिक तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें।विंच, पावर यूनिट, और अप-कैरिज स्विंग रेड्यूसर के लिए गियर तेल के स्तर और गुणवत्ता की जांच करें।इंजन के तेल के स्तर और इंजन की गुणवत्ता की जाँच करें।प्रतिस्थापन की आवश्यकता के लिए फ़िल्टर की जाँच करें।प्रतिस्थापन की आवश्यकता के लिए ड्रिलिंग दांत की जांच करें।सामान्य खोलने और बंद करने के लिए ड्रिलिंग बाल्टी की जाँच करें।
बी।परत की भूवैज्ञानिक रिपोर्ट की जाँच करें।स्तरित वितरण (जैसे सीमेंट कठोर परत, विविध भराव, मिट्टी, महीन बालू, मध्यम-मोटी रेत, बजरी, और मध्यवर्ती अपक्षयित बलुआ पत्थर) के आधार पर, स्तर के अनुसार उपयुक्त ड्रिल उपकरण का चयन करें और निर्माण के लिए निर्माण योजना स्थापित करें।
सी।ड्रिलिंग उपकरण चुनें:
निर्माण ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार ड्रिलिंग उपकरण का व्यास निर्धारित करें।आम तौर पर, ड्रिलिंग उपकरण का व्यास छेद के निर्दिष्ट व्यास से 1 सेमी ~ 2 सेमी छोटा होता है।सुनिश्चित करें कि अत्यधिक हस्तक्षेप गुणांक से मुक्त है।ड्रिलिंग के दौरान, सीमेंट की कठोर परत के लिए शॉर्ट ऑगर ड्रिलिंग टूल चुनना उचित है।रेत और बजरी की परतों के लिए विशेष ड्रिलिंग बकेट ड्रिलिंग टूल चुनें।जब ड्रिलिंग बकेट मध्यवर्ती अपक्षयित हार्ड लेयर में ड्रिल नहीं कर सकता है, तो क्रशिंग के लिए शॉर्ट ऑगर ड्रिलिंग टूल चुनें और फिर ड्रिलिंग स्लैग को ड्रिलिंग बकेट से ड्रेज करें।(कृपया ड्रिलिंग उपकरण की विस्तृत पसंद विधि के लिए अध्याय VII में प्रासंगिक विवरण देखें)।
2. ड्रिलिंग रिग की स्थिति
ढेर की स्थिति के आसपास के क्षेत्र में समतलता सुनिश्चित करें, ड्रिलिंग के ट्रैक को ढेर की स्थिति के पास ड्राइव करें, और बरमा ड्रिलिंग उपकरण की नोक को ढेर की स्थिति के चिह्नित बिंदु पर संरेखित करें।
जब ड्रिलिंग रिग बंद हो जाता है और स्विंग सेंटर छेद से 3.1m-3.5m है, जब भी संभव हो, वैकल्पिक के प्रभाव को कम करने के लिए, स्विंग सेंटर से मस्तूल को जितना संभव हो उतना कम करने के लिए लफिंग सिलेंडर को संचालित करें। ड्रिलिंग रिग को उठाने और कम करने के दौरान छेद की स्थिति पर तनाव।स्विंग त्रिज्या के भीतर बाधा की उपस्थिति की जाँच करें।
3. ड्रिलिंग रिग का निर्माण
कॉलरिंग
कठोर परत को कुचलने के बाद, मुख्य चरखी लीवर को ड्रिलिंग उपकरण को खोलने के लिए छेद खोलने के लिए कुछ दूरी तक उठाने के लिए संचालित करें और फिर रुकें।मशीन को स्विंग करने के लिए अप-कैरिज स्विंग स्विच को संचालित करें और मिट्टी डंप स्थिति पर रुकें।पावर यूनिट रोटेशन लीवर पर तेजी से रोटेशन स्विच दबाएं और स्लैग इजेक्शन के लिए पावर यूनिट को उच्च गति से घुमाने के लिए लीवर को संचालित करें।कठोर परत को कुचलने के बाद, लघु बरमा ड्रिलिंग उपकरण को हटा दें और ड्रिलिंग के लिए पारंपरिक ड्रिलिंग बाल्टी और रिएमर के साथ बदलें।पाइल केसिंग के लिए पर्याप्त गहराई तक पहुंचने के बाद, पाइल केसिंग को उठाने और छेद में स्थापित करने के लिए सहायक विंच का उपयोग करें।फिर, यह सत्यापित करने के लिए थियोडोलाइट और संयुक्त मकड़ी का उपयोग करें कि ढेर की स्थिति ढेर आवरण के केंद्र के अनुरूप है या नहीं।यदि असंगत हो, तो सुधार के लिए पाइल केसिंग को स्थानांतरित करें।सुधार के बाद, पाइल केसिंग की परिधि को मिट्टी से भर दें।पाइल केसिंग का एम्बेडिंग पूरा हो गया है।
ड्रिलिंग
पाइल केसिंग एम्बेडेड होने के बाद ड्रिलिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।
ड्रिलिंग रोटेशन के लिए बिजली इकाई का संचालन करते समय, ड्रिलिंग पाइप को छेद के नीचे तक कम करें और प्रेस ड्रिलिंग के लिए मुख्य चरखी फ्लोटिंग बटन दबाएं।जब ड्रिलिंग स्लैग निश्चित बाल्टी राशि तक पहुँच जाता है (बाल्टी राशि भूगर्भीय स्थिति पर निर्भर करती है), तो ड्रिलिंग उपकरण को उठाया जा सकता है।
ड्रिलिंग टूल को उठाने के लिए, ड्रिलिंग बाल्टी के गेट को बंद करने के लिए केली बार को 2 ~ 5 मोड़ों के लिए उल्टा घुमाएं।बिजली इकाई को उठाते समय, केली बार और ड्रिलिंग टूल को छेद खोलने से उठाने के लिए मुख्य चरखी का संचालन करें, केली बार के साथ अप-कैरिज को मिट्टी डंप स्थिति में घुमाएं, और केली बार उठाएं और बाल्टी गेट खोलें ड्रिलिंग स्लैग को डंप करने के लिए।बकेट गेट को बंद करने के लिए पावर यूनिट को घुमाएं।अप-कैरिज को ढेर स्थिति में घुमाएं, रोटेशन कोण को टचस्क्रीन के माध्यम से शून्य पर रीसेट करें, और अगला चक्र जारी रखें।उपरोक्त चक्रों को तब तक दोहराएं जब तक कि डिजाइन छेद की गहराई ड्रिल न हो जाए।
दैनिक रखरखाव:
ड्रिलिंग के दौरान, निम्नलिखित रखरखाव किसी भी समय किया जाना चाहिए।
1. प्रत्येक शिफ्ट के संचालन से पहले, केली बार एलेवेटर (केली बार स्विंग कनेक्टर) में ग्रीस जोड़ें;
सावधानी: एलेवेटर के ग्रीस निप्पल में ग्रीस लगाते समय, सुनिश्चित करें कि कनेक्शन से छोटी रेत वाली सभी गंदगी निकल जाए, जो अन्यथा बियरिंग को खराब कर देगी, जिससे लिफ्ट की संवेदनशीलता कम हो जाएगी।
2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट के संचालन से पहले लचीले घुमाव के लिए स्लीविंग बियरिंग की जाँच करें, और हर हफ्ते फॉलो-अप कैरियर पिवटल बियरिंग में लुब्रिकेटिंग ग्रीस जोड़ें;
3. बार-बार तार रस्सियों की अक्षुण्णता की जाँच करें;
4. तेल पाइप और सील के छल्ले के नुकसान की अक्सर जांच करें, और क्षति के मामले में समय पर ढंग से बदलें।
5. उम्र बढ़ने की उपस्थिति के लिए अक्सर सर्किट रिले की जांच करें, और स्पेयर पार्ट्स को समय पर तैयार करें;
6. लचीले घुमाव के लिए केली बार एलेवेटर (केली बार स्विंग कनेक्टर) के बियरिंग्स की जाँच करें, और किसी भी क्षति असर को तुरंत बदलें;
7. यदि कोई टूट-फूट, ढीलापन और टूट-फूट हो तो बोल्ट और कब्जे की बार-बार जांच करें और किसी भी क्षतिग्रस्त को तुरंत बदल दें।
