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पीएचसी पाइप पाइल की निर्माण गुणवत्ता में सुधार के लिए चार चरण

September 5, 2025

I. पहुँच नियंत्रण
  1. पाइप ढेर की ताकत साइट पर ले जाने से पहले डिजाइन मूल्य का 100% तक पहुंचनी चाहिए।
  2. उत्पाद योग्यता प्रमाणपत्र, उपस्थिति और बाहरी आयामों की जांच स्थल में प्रवेश करते समय की जानी चाहिए।
    1. उपस्थिति: कोई मधुमक्खी का घोंसला नहीं, कंक्रीट नहीं, दरारें, समान रंग, ढेर के शीर्ष पर कोई दरारें नहीं।
    2. आकारः ढेर का व्यास ±5 मिमी, पाइप की दीवार की मोटाई ±5 मिमी, ढेर के सिर की मध्य रेखा 2 मिमी से कम, शीर्ष सतह की समतलता 10 मिमी से कम, ढेर के शीर्ष को झुकाना 1/1000L से कम (एल ढेर की लंबाई है) ।
    3. पाइप पाइल के शरीर पर पाइप पाइल, विनिर्माण तिथि और पाइप पाइल संख्या का चिह्न होना चाहिए।
II. साइट स्टैपिंग
  1. पाइप के ढेर को उठाने के लिए दो बिंदुओं की विधि का प्रयोग किया जाता है, या प्लेट के दोनों छोरों पर हुक का उपयोग किया जा सकता है, और रस्सी और ढेर के शरीर के बीच कोण 45 डिग्री से अधिक है।
  2. लोडिंग, अनलोडिंग और लिफ्टिंग के दौरान, इसे क्षैतिज रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए। फेंकना, टक्कर लगाना और रोलिंग करना सख्ती से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
  3. ढेर के भंडारण स्थल को सपाट और ठोस होना चाहिए, जिसमें जल निकासी के उपाय होने चाहिए।
  4. पाइप ढेर की सबसे निचली परत को दो समर्थन बिंदुओं की विधि के अनुसार एक समर्थन ब्लॉक के साथ स्थापित किया जाना चाहिए,और समर्थन बिंदुओं को एक ही क्षैतिज विमान पर 2/3L के अंतर के साथ होना चाहिए (L ढेर की लंबाई है).
  5. 400 मिमी के पाइप व्यास को 4 परतों में ढेर किया जा सकता है, 500 मिमी और 600 मिमी के पाइप व्यास को 3 परतों में ढेर किया जा सकता है, प्रत्येक परत को दो समर्थन बिंदुओं के साथ सेट करने की आवश्यकता है।
  6. ढेरों के विभिन्न विनिर्देशों और मॉडल के अनुसार ढेर।
III. निर्माण पूर्व तैयारी
  1. राष्ट्रीय त्रिकोणीय नेटवर्क के नियंत्रण बिंदुओं द्वारा अक्ष की रिहाई को लागू किया जाएगा और कई बार सत्यापित किया जाएगा।निर्माण स्थल पर धुरी के नियंत्रण बिंदुओं की स्थिति को खंभे के डूबने से प्रभावित नहीं किया जाना चाहिए, और संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिए।
  2. निर्माण स्थल के पास इमारतें, हवा में खंभे और तार, और भूमिगत पाइप लाइनें हैं या नहीं, यह जाँचें और निम्नलिखित उपाय करें।
    1. भूकंप प्रतिरोधी खदानें खोदें। खदानों की चौड़ाई 0.5 से 0.8 मीटर और गहराई को मिट्टी की स्थिति और स्व-सहायक ढलान के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
    2. 70 से 80 मिमी व्यास, 1 से 1.5 मीटर की दूरी और 10 से 12 मीटर की गहराई वाले बैग वाले रेत के कुएं स्थापित करें।
  3. ढेरों के घनत्व और आसपास की इमारतों के साथ संबंध के अनुसार ढेरों का क्रम निर्धारित करें।
    1. यदि ढेर घने हैं और भवन से दूर हैं, तो साइट खुली होने पर बीच से आसपास के क्षेत्रों में जाने की सलाह दी जाती है।
    2. यदि ढेर घने हैं, साइट लंबी और संकीर्ण है, और छोर इमारत से बहुत दूर हैं, तो मध्य से छोर तक आगे बढ़ने की सलाह दी जाती है।
    3. यदि ढेर घने हैं और भवन के निकट हैं, तो भवन के आसन्न पक्ष से शुरू करना और निकट से दूर तक आगे बढ़ना उचित है।
    4. ढेर के विनिर्देशों के अनुसार, बड़े और फिर छोटे, लंबे और छोटे से शुरू करना उचित है।
  4. जांचें कि पेल ड्राइवर के सभी भाग सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और क्या कनेक्शन स्थिर है। प्राधिकरण द्वारा परीक्षण और अनुमोदित होने से पहले दबाव गेज का उपयोग किया जा सकता है।
  5. पेल ड्राइवर की स्थापना स्थल को निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए। साइट को समतल किया जाना चाहिए और जमीन 35kPa की औसत असर क्षमता तक पहुंचनी चाहिए।
  6. ढेर की स्थिति की जाँच करें, विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
  7. पाइप ढेर की लंबाई को मीटर में चिह्नित करें।
IV. गुणवत्ता नियंत्रण
  1. धारा 1 में पाइप पाइल उठाने और जमीन में डालने का ऊर्ध्वाधर विचलन 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।ढेर की ऊर्ध्वाधरता को माप यंत्रों के साथ 90° दिशा में सामने और किनारे से एक थियोडोलाइट स्थापित करके निगरानी की जानी चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो ढेर को बाहर निकालना और फिर से डालना उचित है। विचलन को ठीक करने के लिए ढेर मशीन को स्थानांतरित करना सख्ती से निषिद्ध है।
  2. जब पाइप ढेर का विस्तार किया जाता है, तो इसे तब किया जाना चाहिए जब ढेर का सिर जमीन से 0.5~1 मीटर ऊपर हो।
  3. जब ढेर जुड़ा हुआ हो, तो ऊपरी और निचले ढेर सीधे रखे जाने चाहिए और गलत संरेखण 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
  4. जोड़ने के समय जोड़ की सतह और कंकाल को साफ करें। यदि ढेर अनुभाग के बीच का अंतर बड़ा है, तो इसे लोहे की प्लेट से भरें और इसे दृढ़ता से वेल्ड करें।संयुक्त सतह के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए.
  5. वेल्डिंग के दौरान, बिंदु 4-6 पर सममित स्पॉट वेल्डिंग से प्रारंभ करें। दो प्रमाणित वेल्डरों को तब सममित वेल्डिंग करनी चाहिए। वेल्डिंग परतों की संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिएःपहली परत के लिए 3 की आवश्यकता होती है.2 मिमी व्यास का इलेक्ट्रोड जड़ पास के लिए, इसके बाद दूसरी परत के लिए 4 मिमी या 5 मिमी व्यास का इलेक्ट्रोड। बाहरी परत लगाने से पहले आंतरिक परत को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।वेल्ड की मोटाई 1 मिमी द्वारा खाई से अधिक होना चाहिए, पूर्ण और निरंतर वेल्ड सीमों के साथ छिद्र, स्लग या दरारों से मुक्त।
  6. वेल्डिंग के बाद, आराम का समय 5 मिनट से अधिक होता है, और ठंडे पानी के शीतलन या वेल्डिंग दबाव का उपयोग करना सख्ती से निषिद्ध है।
  7. पेल प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, पेल के दबाव, ऊर्ध्वाधरता, पेल जोड़ों के बीच अंतराल समय, पेल की कनेक्शन गुणवत्ता और पेल प्रेसिंग की गहराई की जांच की जानी चाहिए।महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, 10 प्रतिशत पाइल जोड़ों के वेल्ड का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
  8. वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्षा, बर्फ और अन्य विश्वसनीय उपायों के तहत तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होने पर वेल्ड न करें।
  9. प्रत्येक ढेर को एक बार में लगातार बनाया जाना चाहिए ताकि डाउनटाइम कम हो सके।
  10. यदि ढेर का अंतर ढेर के व्यास से तीन गुना कम हो, तो ढेर को एक कूद में ड्रिल किया जाना चाहिए।
  11. ढेर के ऊपर की ऊंचाई को नियंत्रित करें, ढेर के ऊपर की डिजाइन ऊंचाई के अनुसार ढेर की ऊंचाई की गणना करें, और इसे ढेर ड्राइवर पर चिह्नित करें।
  12. ढेर के सिर को जमीन से ऊपर रखें। ढेर को काटने की मशीन से काटना चाहिए। ढेर को हथौड़े से मारना या जबरन खींचना सख्ती से निषिद्ध है।