1प्रवेश नियंत्रण

1पाइप के ढेर की ताकत साइट पर ले जाने से पहले डिजाइन मूल्य के 100% तक पहुंचनी चाहिए।

2उत्पाद योग्यता प्रमाण पत्र, उपस्थिति और बाहरी आयामों की जांच स्थल में प्रवेश करते समय की जानी चाहिए।

(1) उपस्थिति: कोई मधुमक्खी का घोंसला नहीं, कंक्रीट नहीं, दरारें नहीं, समान रंग, ढेर के शीर्ष पर कोई दरार नहीं।

(2) आकारः ढेर का व्यास ±5 मिमी, पाइप की दीवार की मोटाई ±5 मिमी, ढेर की चोटी की मध्य रेखा 2 मिमी से कम, शीर्ष सतह की समतलता 10 मिमी से कम, ढेर के शीर्ष को मोड़ना 1/1000L से कम (एल ढेर की लंबाई है) ।

(3) पाइप पाइल के शरीर पर पाइप पाइल, विनिर्माण तिथि और पाइप पाइल संख्या का चिह्न होना चाहिए।

2साइट स्टैकिंग

1पाइप पाइल को उठाने के लिए दो-बिंदु विधि अपनाई जाती है, या हुक लिफ्टिंग का उपयोग दोनों अंत प्लेटों पर किया जा सकता है, और रस्सी और पाइल शरीर के बीच कोण 45° से अधिक है।

2लोडिंग, अनलोडिंग और लिफ्टिंग के दौरान, इसे क्षैतिज रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए। फेंकना, टक्कर लगाना और रोलिंग करना सख्ती से निषिद्ध है।

3ढेरों के भंडारण स्थल को सपाट और ठोस होना चाहिए, जिसमें जल निकासी के उपाय होने चाहिए।

4पाइप ढेर की निचली परत को दो समर्थन बिंदुओं के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, और समर्थन बिंदुओं को एक ही क्षैतिज विमान पर होना चाहिए, जिसमें 2/3L का अंतर (L ढेर की लंबाई है) ।

5. 400 मिमी के पाइप व्यास को 4 परतों के लिए ढेर किया जा सकता है, और 500 मिमी और 600 मिमी के पाइप व्यास को 3 परतों के लिए ढेर किया जा सकता है। प्रत्येक परत को दो समर्थन बिंदुओं के साथ सेट किया जाना चाहिए।

6विभिन्न विनिर्देशों और मॉडलों के अनुसार ढेर को अलग-अलग ढेर किया जाएगा।

3निर्माण पूर्व तैयारी कार्य

1राष्ट्रीय त्रिभुज नेटवर्क नियंत्रण बिंदुओं की स्थापना के साथ अक्ष को मुक्त किया जाना चाहिए और कई बार सत्यापित किया जाना चाहिए।साइट पर धुरी नियंत्रण बिंदुओं की स्थिति ढेर डूबने के ऑपरेशन से प्रभावित नहीं होना चाहिए, और संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिए।

2- जांचें कि क्या निर्माण स्थल के पास इमारतें हैं, हवा में खंभे और तार हैं, और भूमिगत पाइपलाइन हैं, और निम्नलिखित उपाय करें।

(1) मिट्टी की स्थिति और स्व-समर्थन ढलान के अनुसार 0.5 से 0.8 मीटर की चौड़ाई और गहराई के साथ भूकंपीय खदान खोदें।

(2) 70-80 मिमी व्यास, 1-1.5 मीटर की दूरी, 10-12 मीटर की गहराई के साथ बैग रेत अच्छी तरह से स्थापित करें।

3- ढेरों के घनत्व और आसपास की इमारतों के संबंध के अनुसार ढेरों का क्रम निर्धारित करें।

(1) यदि ढेर घने हैं और भवन से दूर हैं, तो यह सलाह दी जाती है कि साइट खुली होने पर केंद्र से परिधि तक जाएं।

(2) यदि ढेर घने हैं, तो साइट लंबी और संकीर्ण है, और छोर इमारत से दूर हैं, तो मध्य से दोनों छोरों तक जाने की सलाह दी जाती है।

(3) यदि ढेर घने हैं और भवन के निकट हैं, तो भवन के आसन्न पक्ष से शुरू करना और निकट से दूर तक जाना उचित है।

(4) ढेर के विनिर्देशों के अनुसार, बड़े और फिर छोटे, लंबे और छोटे से शुरू करना उचित है।

4. जांचें कि पेल ड्राइवर के सभी भाग सामान्य रूप से चल रहे हैं और क्या कनेक्शन स्थिर है। दबाव गेज का उपयोग करने से पहले एक आधिकारिक विभाग द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।

5पेल ड्राइवर की स्थापना स्थल को निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए। साइट को समतल किया जाना चाहिए और जमीन 35kPa की औसत असर क्षमता तक पहुंचनी चाहिए।

6- ढेर की स्थिति की जाँच करें, विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

7पाइप ढेर की लंबाई मीटर में चिह्नित करें।

IV. गुणवत्ता नियंत्रण

1पाइप पाइल उठाने और पोजिशनिंग का ऊर्ध्वाधर विचलन 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए जब यह जमीन में डाला जाता है।ढेर की ऊर्ध्वाधरता को माप यंत्रों के साथ सामने और किनारे से 90° दिशा में एक थियोडोलाइट स्थापित करके निगरानी की जानी चाहिए।यदि आवश्यक हो तो ढेर को बाहर निकालना और फिर से डालना उचित है, और विचलन को ठीक करने के लिए ढेर मशीन को स्थानांतरित करना सख्ती से निषिद्ध है।

2जब पाइप ढेर का विस्तार किया जाता है, तो यह सलाह दी जाती है कि ढेर के सिर को जमीन से 0.5-1 मीटर ऊपर बढ़ाया जाए।

3जब ढेर को जोड़ा जाता है, तो ढेर के ऊपरी और निचले भागों को सीधा रखा जाना चाहिए, और ऑफसेट विचलन 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. जोड़ते समय संयुक्त सतह और कंक्रीट को साफ करें। यदि ढेर अनुभाग के बीच का अंतर बड़ा है, तो इसे दृढ़ता से वेल्ड करने के लिए लोहे की प्लेट से भरें।संयुक्त सतह के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए.

5वेल्डिंग के दौरान, बिंदु 4-6 पर सममित स्पॉट वेल्डिंग से शुरू करें। दो प्रमाणित वेल्डरों को तब सममित वेल्डिंग करनी चाहिए। वेल्डिंग परतों की संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिएःपहली परत के लिए 3 की आवश्यकता होती है.2 मिमी व्यास का इलेक्ट्रोड जड़ पास के लिए, इसके बाद दूसरी परत के लिए 4 मिमी या 5 मिमी व्यास का इलेक्ट्रोड। आंतरिक परत को अच्छी तरह से साफ करने के बाद, बाहरी परत पर आगे बढ़ें।वेल्ड की मोटाई 1 मिमी द्वारा खाई से अधिक होना चाहिए, वेल्ड सीम पूर्ण, निरंतर और छिद्रों, स्लग मोतियों या दरारों से मुक्त होने के साथ।

6वेल्डिंग के बाद, आराम का समय 5 मिनट से अधिक है, और यह सख्ती से ठंडा पानी ठंडा या वेल्डिंग दबाव का उपयोग करने के लिए प्रतिबंधित है।

7- पेल प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, दबाव, पेल की लंबवतता, पेल जोड़ों के बीच अंतराल समय, कनेक्शन की गुणवत्ता और पेल प्रेसिंग की गहराई की जांच की जानी चाहिए।पाइल जोड़ों के 10% वेल्ड का निरीक्षण किया जाना चाहिए.

8जब तापमान 0°C से कम हो, वर्षा, बर्फ और अन्य विश्वसनीय उपाय उपलब्ध न हों तो वेल्डिंग न करें।

9प्रत्येक ढेर को एक समय में लगातार बनाया जाना चाहिए ताकि डाउनटाइम कम हो सके।

10यदि ढेर का अंतर ढेर के व्यास से तीन गुना कम हो, तो ढेर को कूदकर चलाया जाना चाहिए।

11- पिल टॉप की ऊंचाई को नियंत्रित करें, पिल टॉप की डिजाइन ऊंचाई के अनुसार ड्राइव किए गए पिल की ऊंचाई की गणना करें, और इसे पिल ड्राइवर पर चिह्नित करें।

12. ढेर के सिर को जमीन से ऊपर रखें. काटने वाले ढेर को काटने वाली मशीन से काटना चाहिए. काटने वाले ढेर को हथौड़े से मारना या खींचना सख्ती से मना है।