ढेर के तल का ढलान छेद के निर्माण, इस्पात पिंजरे की स्थापना और कंक्रीट डालने में उत्पन्न हो सकता है।विश्लेषण से पता चलता है कि तलछट के कारणों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः:

1.1 ढेर छेद छेद दीवार ढहने

1.1.1 कारण का विश्लेषण ढेर के छेद में; मिट्टी का अनुपात बहुत कम है, निलंबन क्षमता खराब है; उठाने वाला ड्रिलिंग उपकरण छेद की सक्शन बनाने के लिए बहुत तेज़ है; ड्रिलिंग के दौरान,कीचड़ का स्तर गिरता है और छेद में कीचड़ समय पर नहीं भरता हैड्रिलिंग टूल छेद की दीवार को खरोंच देता है; छेद की दीवार; अंतिम छेद के बाद प्रबलित पिंजरे को समय पर कंक्रीट नहीं डाला जाता है, और छेद की दीवार बहुत लंबी है।

1.1.2 नियंत्रण के उपाय: गठन की स्थितियों के अनुसार स्टील शील्ड ट्यूब की लंबाई को लम्बा करना; मिट्टी का अनुपात बढ़ाना,कीचड़ की चिपचिपाहट को बढ़ाने और नीचे जमा को कम करने और ड्रिल को भरने के लिए ड्रिल को नियंत्रित करने और सक्शन साइट से बचने के लिएअंतिम छेद के बाद सहायक संचालन समय को कम करने के लिए छेद को उठाएं और स्टील केज को मध्यम और ऊर्ध्वाधर तक कम करें।

1.2 मिट्टी की वर्षा

1.2.1 कारण विश्लेषण

कीचड़ प्रदर्शन मापदंड अयोग्य हैं, दीवार सुरक्षा प्रभाव खराब है; छिड़काव से पहले प्रतीक्षा समय बहुत लंबा है, कीचड़ वर्षा; कीचड़ रेत सामग्री उच्च है।

1.2.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त मापदंडों के साथ कीचड़ तैयार करें, समय पर कीचड़ प्रदर्शन का परीक्षण करें और समायोजित करें; छिड़काव प्रतीक्षा समय को छोटा करें और कीचड़ वर्षा से बचें;कीचड़ कीचड़ को अलग करने और कीचड़ के प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए एक कीचड़ जमाव टैंक या कीचड़ विभाजक स्थापित करें.

1.3 बोरिंग होल अवशेष

1.3.1 कारण विश्लेषण

ड्रिलिंग टूल ड्रिलिंग बॉटम का विकृति या पहनना बहुत बड़ा है, और गंदगी रिसाव से तलछट उत्पन्न होती है; ड्रिलिंग बॉटम संरचना ही सीमित है,जैसे कि ड्रिलिंग दांतों की लेआउट ऊंचाई और दूरी, जो अत्यधिक तलछट अवशेष का कारण बनता है।

1.3.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त ड्रिलिंग उपकरण चुनें, और ड्रिलिंग तल संरचना को अक्सर जांचें; घूर्णी तल और स्थिर तल अंतर को कम करें; समय पर व्यास पट्टी को वेल्ड करें,गंभीर रूप से पहने हुए किनारे के दांतों को बदलेंड्रिलिंग दांतों के लेआउट कोण और दूरी को उचित रूप से समायोजित करें; ढेर तल के अवशेष को कम करने के लिए स्लैग हटाने की संख्या बढ़ाएं।

1.4 छेद साफ करने की प्रक्रिया

1.4.1 कारण विश्लेषण

चूषण से छेद की सफाई होती है; मिट्टी का प्रदर्शन मानक के अनुरूप नहीं है, छेद के तल से तलछट को बाहर नहीं निकाला जा सकता है; छेद की सफाई प्रक्रिया का चयन नहीं किया गया है,और तलछट को साफ नहीं किया जा सकता है.

1.4.2 नियंत्रण उपाय

छेद की दीवार पर प्रभाव को कम करने के लिए पंप के सक्शन बल को नियंत्रित करें, स्लरी को बदलें और कीचड़ प्रदर्शन सूचकांक को समायोजित करें,और ड्रिलिंग की स्थिति के अनुसार उपयुक्त माध्यमिक छेद सफाई प्रक्रिया का चयन करें.

घुमावदार ड्रिलिंग बोर किए हुए ढेर की द्वितीयक छेद साफ करने की तकनीक

घुमावदार ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, तलछट से बचने के लिए उपयुक्त उपाय किए जाने चाहिए।तलछट उपचार के लिए उपयुक्त द्वितीयक छेद सफाई प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिएदूसरा छेद साफ करना छेद खोदने के बाद छेद के नीचे से तलछट को निकालने के लिए मुख्य प्रक्रिया है, जो स्टील केज और पैफ्यूजन कैथेटर में प्रवेश करती है।माध्यमिक छेद सफाई प्रक्रिया का उचित चयन तल छेद से तलछट को हटाने और ढेर इंजीनियरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैवर्तमान में, उद्योग में घूर्णी खनन ढेर छेद की द्वितीयक छेद सफाई प्रौद्योगिकी को कीचड़ परिसंचरण मोड के अनुसार निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैःमिट्टी सकारात्मक परिसंचरण छेद सफाई, रिवर्स सर्कुलेशन छेद सफाई और कीचड़ सर्कुलेशन छेद सफाई के बिना ड्रिलिंग उपकरण।