घुमावदार ड्रिलिंग और फ्यूटिंग ढेरों के तल पर तलछट निर्माण के कई चरणों के दौरान हो सकती है, जैसे छेद ड्रिलिंग, स्टील केज लगाने और कंक्रीट डालने।विश्लेषण से पता चलता है कि तलछट के कारणों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः:

1.1 ढेर के छेद की दीवार का ढहना

1.1.1 कारण का विश्लेषणः ढेर के छेद के उद्घाटन पर भरने की परत का अस्थिर पतन और छेद के अंदर पतन;

कम कीचड़ घनत्व और खराब निलंबन क्षमता;

ड्रिलिंग टूल को बहुत जल्दी उठाने से छेद के अंदर ऊपर की ओर चूषण प्रभाव पैदा होता है।

ड्रिलिंग के दौरान छेद में कीचड़ का स्तर गिर गया और छेद में कीचड़ समय पर भर नहीं गया।

छेद की दीवार के खिलाफ ड्रिलिंग टूल्स को उठाना और स्क्रैप करना;

इस्पात पिंजरे को कम करें और छेद की दीवार के खिलाफ खरोंच;

अंतिम छेद के छिद्रण के बाद कंक्रीट समय पर नहीं डाला गया और छेद की दीवार के भिगोने का समय बहुत लंबा था।

1.1.2 नियंत्रण के उपाय: छेद की सुरक्षा के लिए स्टील के आवरण को स्थापित करें और भूगर्भीय परिस्थितियों के अनुसार आवरण की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएं;

मिट्टी का घनत्व बढ़ाना, मिट्टी की चिपचिपाहट बढ़ाना, और छेद के तल पर तलछट को कम करना;

घुमावदार खुदाई के प्रत्येक दौर की ड्रिलिंग गहराई को नियंत्रित करें, ड्रिलिंग बैरल को पूरी तरह से भरने और ड्रिल को उठाने से सख्ती से मना करें, और साइट पर सक्शन से बचें;

ड्रिलिंग टूल को उठाने से पहले, छेद में कीचड़ को तुरंत भरें और कीचड़ तरल स्तर की ऊंचाई बनाए रखें।

ड्रिलिंग टूल्स को उठाने और रखने के समय, उन्हें संरेखित रखें, स्क्रैपिंग और टकराव को रोकने के लिए धीरे-धीरे उठाएं और रखें।

संरेखण और ऊर्ध्वाधरता बनाए रखने के लिए इस्पात पिंजरे को कम करें;

समय पर कंक्रीट को ढेर के शरीर में डालना अंतिम छेद ड्रिल होने के बाद सहायक संचालन समय को कम करने के लिए।

1.2 कीचड़ की ढलान

1.2.1 मूल कारण विश्लेषण

मिट्टी प्रदर्शन मापदंडों योग्य नहीं हैं, और दीवार सुरक्षा प्रभाव अच्छा नहीं है;

इंफ्यूजन से पहले प्रतीक्षा समय बहुत लंबा होता है, और कीचड़ जमा हो जाता है;

मिट्टी में रेत की मात्रा अधिक होती है।

1.2.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त मापदंडों के साथ कीचड़ तैयार करें और तुरंत कीचड़ प्रदर्शन का परीक्षण करें और समायोजित करें;

इंफ्यूजन के लिए प्रतीक्षा समय को छोटा करना और कीचड़ के ढलने से बचना।

मिट्टी में अवशेष और रेत को अलग करने के लिए मिट्टी जमा करने वाली टैंक या मिट्टी अलग करनेवाला स्थापित करें और मिट्टी के प्रदर्शन को समायोजित करें।

1.3 ड्रिलिंग अवशेष

1.3.1 मूल कारण विश्लेषण

तल पर ड्रिलिंग टूल्स का अत्यधिक विरूपण या पहनना, जिसके परिणामस्वरूप मिट्टी के रिसाव और तलछट का गठन होता है;

ड्रिलिंग बॉटम की संरचना ही ड्रिलिंग दांतों की ऊंचाई और दूरी जैसे कारकों से सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक अवशिष्ट मिट्टी और तलछट हो सकती है।

1.3.2 नियंत्रण उपाय

उपयुक्त ड्रिलिंग उपकरण चुनें और नियमित रूप से ड्रिल की निचली संरचना का निरीक्षण करें।

घुमावदार तल और स्थिर तल के बीच की खाई को कम करें।

व्यास सुरक्षा पट्टी की समय पर मरम्मत वेल्डिंग और गंभीर रूप से पहने किनारे दांतों की प्रतिस्थापन;

ड्रिल दांतों की व्यवस्था के कोण और दूरी को उचित रूप से समायोजित करें;

ढेर के नीचे अवशिष्ट अवशेष को कम करने के लिए स्लैग हटाने की आवृत्ति बढ़ाएं।

1.4 छेद सफाई प्रक्रिया

1.4.1 कारण विश्लेषण

छेद की सफाई के दौरान सक्शन प्रभाव छेद के ढहने का कारण बनता है;

गड्ढे की सफाई के दौरान मिट्टी का प्रदर्शन मानक के अनुरूप नहीं है और गड्ढे के नीचे से तलछट नहीं निकाली जा सकती है।

छेद सफाई प्रक्रिया का चयन अनुचित है और तलछट को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है।

1.4.2 नियंत्रण उपाय

छेद की दीवार पर प्रभाव को कम करने के लिए छेद की सफाई के दौरान पंप के सक्शन बल को नियंत्रित करें।

छेद की सफाई के दौरान स्लरी को बदलें और स्लरी के प्रदर्शन संकेतकों को समायोजित करें।

ड्रिलिंग की स्थिति के आधार पर एक उपयुक्त माध्यमिक सफाई प्रक्रिया का चयन करें।

रोटरी ड्रिलिंग और फ्यूटिंग पाइल्स के लिए माध्यमिक सफाई प्रौद्योगिकी

रोटरी ड्रिलिंग की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, तलछट के निर्माण से बचने के लिए उपयुक्त उपाय किए जाने चाहिए।अधिक मात्रा में तलछट वाले ढेर के छेद के लिए उपयुक्त माध्यमिक सफाई प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए।.

द्वितीयक छेद की सफाई एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें घुमावदार ड्रिलिंग पूरी होने के बाद छेद के तल पर तलछट को हटाने के लिए डालने की नली का उपयोग किया जाता है, स्टील केज को डाला जाता है,और नलिका डालने.

ढेर के छेद के लिए माध्यमिक सफाई प्रक्रिया का उचित चयन छेद के तल पर तलछट को हटाने और ढेर शरीर इंजीनियरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

वर्तमान में, उद्योग में रोटरी ड्रिलिंग पेल छेद की माध्यमिक सफाई तकनीक को मिट्टी परिसंचरण विधि के अनुसार निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैःमिट्टी सकारात्मक परिसंचरण सफाई, रिवर्स सर्कुलेशन सफाई, और ड्रिलिंग टूल कोई कीचड़ सर्कुलेशन सफाई.